制氢环节

• 电解槽极框极板焊接：在碱性电解槽生产中，激光可用于电解槽极框极板的焊接。如xx激光开发的碱槽极板双面智控焊接机器人，基于 AI 深度算法的焊缝实时跟随技术，能够实现激光焊缝自适应跟随与焦点跟踪及补偿，可有效保证焊接质量，提高生产效率。
• 极板清洗：激光清洗技术可以去除极板表面的油污、氧化物等杂质，提高极板的表面质量和性能，确保电解反应的高效进行。与传统清洗方法相比，激光清洗具有非接触、无污染、精度高等优点。
• 隔膜、电极网等切割：对于隔膜（PPS 布）、电极网 / 网板、极框流道槽、极框垫片等部件，激光切割能够实现高精度、高效率的切割。激光切割可以精确控制切割尺寸和形状，减少材料浪费，提高生产效率和产品质量。

储氢环节

• 储氢瓶制造：在储氢瓶的生产过程中，激光缠绕技术可用于对复合材料进行缠绕成型，制造高强度、轻量化的储氢瓶。金运激光发布的氢瓶激光缠绕在线监测系统，能通过激光缠绕技术实现对氢气瓶缠绕质量的实时监测，确保氢气瓶的结构完整性，提高储氢瓶的安全性与可靠性。
• 氢液化装备制造：激光焊接、切割等技术可应用于氢液化装备的制造，如对装备中的管道、容器等部件进行高精度的加工和组装，提高氢液化装备的性能和可靠性，有助于实现氢气的高效液化和储存。

燃料电池制造环节

• 双极板焊接：双极板是燃料电池的核心组件之一，激光焊接技术可将两块厚度在 50μm-100μm 之间的超薄金属板紧密焊接起来，满足其对密封性、牢固性、平整度等方面的极高要求。激光焊接具有焊接速度快、焊缝质量高、热影响区小等优点，能够提高燃料电池的性能和可靠性。
• 双极板表面清洗：激光清洗可以去除双极板表面的污染物和氧化层，提高双极板的表面活性和导电性，有助于优化燃料电池的性能。
• 膜电极组件相关加工：激光辅助干燥技术可用于干燥高分子聚合物电解质（PEM）燃料电池中膜电极组件（MEA）的湿涂电极层，将干燥时间从几分钟缩短到几秒钟，显著提高生产速度，减少能源需求，使生产线更加紧凑和灵活。
• 产品打标：利用激光打标技术可以在燃料电池的各个部件上进行永久性标记，如标记部件的型号、批次、生产日期等信息，方便产品的追溯和质量控制。